В изделии, изготовленном из термически обработанной стали, представляющем собой тело вращения, необходимо расточить коническое центровое отверстие соосное с цилиндрической поверхностью. Обрабатываемое изделие приводится во вращение. Электродом-инструментом служит тонкая проволока из красной меди, которая перематывается с одной катушки на другую. Проволока протягивается по оправке, которая сближается с изделием. Перемещение проволоки обеспечивает непрерывную смену участков, находящихся под воздействием искровых разрядов. В результате, образующая растачиваемого конуса получается прямолинейной, так как влияние износа проволоки в данном случае исключается.

Обработка искровыми разрядами дает структуру поверхностного слоя металла, отличную от структуры при обработке. Благодаря расплавлению и выбросу малых порций металла обработанная поверхность получается шероховатой: она состоит из наслоенных друг на друга кратеров (лунок) и бугорков. При некотором увеличении (в 20-100 раз) отчетливо видно, Что все неровности имеют блестящую оплавленную поверхность. Величина неровностей зависит от жесткости режима обработки.

Разрез лунки, поверхностного слоя стали У10А, обработанной на жестком и мягком режимах.

Электроискровой обработке сопутствует изменение физико-механических свойств поверхностного слоя металла, подвергнутого воздействию искровых разрядов. Поверхностный слой стали, обработанной искровыми разрядами, приобретает на глубину до 0,08 мм высокую твердость, износостойкость пониженную обрабатываемость резанием. Этим объясняется повышенная стойкость инструментов и приспособлений, изготовленных или упрочненных электроискровым способом.

Облако