Характерным признаком дугового разряда является длительное свечение и плавление металла на значительном участке. Возникновение длительного дугового разряда при электроискровой обработке вызывает порчу обрабатываемого изделия. Однако при правильном выборе электрических параметров и соответствующем электрическом устройстве установки исключается опасность возникновения во время работы длительных луговых разрядов.

В связи с тем, что при каждом искровом разряде некоторая часть металла электродов, главным образом анода, диспергируется, расстояние между электродами увеличивается и разряды прекращаются (если не приняты меры для сближения электродов). Поддержание постоянства величины промежутка между электродами является одним из важных условий получения непрерывно следующих друг за другом разрядов.

Обработка металла при помощи искровых разрядов ведется преимущественно в среде маловязких жидких диэлектриков. Наиболее распространенными из них являются керосин и минеральные масла. Установлено, что при искровых разрядах в жидкой среде резко увеличивается количество металла, диспергированного разрядом. Кроме того, при заполнении промежутка между электродами жидким диэлектриком создается возможность применять значительно большие токи при той же емкости, не опасаясь возникновения дугового разряда.

Величина межэлектродного промежутка в жидкой среде во много раз больше, чем в воздухе. При напряжениях, характерных для электроискровой обработки, применение жидкой среды облегчает условия регулирования величины межэлектродного промежутка.

Облако