Обеспечивается это принудительной прокачкой жидкости путем сообщения вибрации электроду-инструменту. Всасывание и выдавливание жидкости происходит благодаря тому, что электрод-инструмент действует аналогично поршню насоса.

Круглые отверстия, глубина которых превышает 10 диаметров, следует обрабатывать при сочетании вращения одного из электродов с его вибрацией, что способствует сохранению правильного направления оси отверстия.

Изделия, иллюстрирующие область применения электроискровой обработки.

Экспериментальные работы показали, что величина зазоров между стенками электрода-инструмента и изготовляемого отверстия является переменной величиной, зависящей от напряжения, емкости и материала электродов. Для обеспечения требуемой точности необходимо создать в процессе обработки неизменность напряжения источника питания. В равной степени это требование относится и к другим видам электроискровой обработки.

Электроискровая обработка позволяет выполнять весьма точные работы. Например, при массовом изготовлении в дизельном распылителе сопловых отверстий диаметром 0,15 мм выдерживается допуск 8 мк. При изготовлении вырубных матриц и крупных волочильных глазков достигается точность до 0,01 мм.

Применением жестких следящих систем удается компенсировать убыль электрод а-инструмента и обеспечить желаемую точность обработки при заточке и шлифовании. Эффективным способом устранения вредного влияния износа электрода-инструмента является применение перемещающейся металлической проволоки или ленты, которая опирается на жесткую оправку, получающую движение подачи. Принцип действия подобного устройства может быть пояснен на примере.

Облако