Таким образом, партии деталей передаются на сборку по истечении почти четырех восьмичасовых рабочих смен, тогда как время непосредственного пребывания каждой отдельной детали в обработке составляет всего лишь 20 +40 + 10 = = 70 мин.

Потери времени на пролеживание в непоточных цехах весьма значительны, они обычно во много раз превышают время непосредственной обработки. В результате группового расположения рабочих мест значительно удлиняется цикл обработки, увеличиваются размеры незавершенного производства, т. е. увеличивается объем замороженных в цехе оборотных средств.

В условиях цепного расположения рабочих мест, в котором, как пишет Маркс, Последовательное расположение отдельных стадий процесса во времени превратилось в их пространственное расположение друг возле друга, пути транспортирования предмета труда становятся самыми короткими.

Важнейшим преимуществом цепного расположения является возможность механизации межоперационного транспортирования изделий. Организация непрерывной механической передачи деталей между рабочими местами, расположенными в далеко размещенных друг от друга группах оборудования, весьма затруднена, эти трудности особенно усугубляются своеобразным направлением транспортных путей для каждой отдельной детали.

При цепной распланировке, при расположении рабочих мест в непосредственной близости друг к другу, становится возможной передача каждой детали от операции к операции при помощи самых разнообразных механических транспортных средств.

При цепном расположении каждая деталь по окончании данной операции может быть немедленно передана на расположенное рядом рабочее место (последующую операцию) без какого-либо пролеживания, передача деталей партиями в этих условиях может быть заменена передачей по одной штуке.

Облако